Демонтажные работы, наши объекты

Демонтаж с применением ударно-режущего оборудования

При демонтаже внутренних конструкций в действующем центре торговли критически важны были безопасность и минимизация помех для арендаторов. Для грубого сноса железобетонных колонн и перекрытий задействовали электрогидравлический робот с дистанционным управлением. Его гидромолот развивает энергию удара до 2000 Дж, что позволяет разрушать до 50 м₃ железобетона в смену. Оператор управляет машиной с безопасного расстояния, исключая риск обрушения. Для прецизионной резки проёмов в несущих стенах использовали стенорезную машину с алмазным диском. Алмазная резка не создаёт ударных нагрузок и вибрации, поэтому примыкающие конструкции остаются неповреждёнными, а края проёма получаются идеально ровными и не требуют доработки.

Сравнение: робот незаменим при объёмном разрушении (этаж демонтируется за 3–4 дня), но создаёт шум и пыль. Стенорезная машина работает дольше (до 7 дней на аналогичный объём), однако гарантирует ювелирную точность, что особенно важно при выборочном демонтаже и усилении проёмов.

Демонтаж фасада с сохранением материала

При реконструкции системы вентилируемого фасада потребовалось заменить утеплитель и гидроветрозащитную мембрану без повреждения дорогостоящей облицовки. Фасад был облицован металлическими кассетами из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Был применён метод «демонтаж с сохранением»: каждую панель аккуратно снимали с подконструкции, маркировали и складировали на поддонах с мягкими прокладками. Технология позволила полностью сохранить геометрию и покрытие панелей, исключив сколы и царапины.

Преимущества: экономия бюджета до 40% за счёт отказа от закупки новых материалов и сохранения идентичного архитектурного облика здания. Демонтаж занял 6 дней (против 3 при обычном сносе), но последующий монтаж прошёл в 2 раза быстрее, так как не требовалось подгонки новых элементов. Метод особенно актуален при реставрации уникальных фасадов и объектов с длительными сроками поставки облицовки.

Демонтаж финишных покрытий мобильным ударным инструментом

В помещениях аквапарка требовалось удалить старую керамическую плитку, гидроизоляцию и цементную стяжку в чашах бассейнов, приямках и технических этажах. Из-за отсутствия проездов для крупногабаритной техники и необходимости работы на высоте (леса) был применён малогабаритный ударный электроинструмент: перфораторы с энергией удара до 10 Дж и пневматические отбойные молотки весом до 10 кг. Инструменты с пиками и лопатками позволяют точечно разрушать покрытия, не повреждая нижележащие конструкции.

Преимущества: мобильность, возможность работы в стеснённых условиях (подвалы, техэтажи, чаши бассейнов) и отсутствие необходимости в аренде кранов и погрузчиков. Ручной демонтаж медленнее механизированного (10–15 м&³2;/смену против 50–70 м&³2;), но в условиях аквапарка он оказался единственно возможным. Площадь 100 м&³2; в чаше бассейна была очищена за 7 дней с соблюдением всех требований безопасности и сохранением гидроизоляции примыкающих зон.