Строительство промышленных комплексов

Строительство промышленных комплексов зданий — это возведение объектов различного назначения в кратчайшие сроки по самым современным инновационным технологиям. Обычно в сооружении крупных промышленных производств участвуют множество компаний, каждая из которых специализируется на своем виде быстровозводимых зданий.

Особенности промышленного комплексного строительства

При организации промышленных, ресурсодобывающих, сельскохозяйственных производств, создании логистических центров, возникает необходимость в комплексном строительстве разнообразных зданий. При этом каждое из них должно удовлетворять определенным эксплуатационно-техническим требованиям при минимальном времени постройки.

В настоящее время промышленное строительство компаниями производственных цехов, складских и для хранения техники, оборудования помещений, административных зданий, бытовок, столовых, санитарно-гигиенических и прочих объектов осуществляется по современным технологиям быстровозводимых зданий, количество и виды которых довольно разнообразны.

Блок-контейнеры

Цельносварные блок-контейнеры — это утепленные здания для размещения, проживания персонала. Их используют под общежития, столовые, офисы и штабы, санитарно-гигиенические объекты, пункты охраны и медицинского обслуживания, бытовки в вахтовых городках.

Блок-контейнеры представляют собой цельносварной металлический каркас с прикрепленными к нему внутренними деревянными брусками, обшитый сверху оцинкованным профильным металлическим листом с полимерным покрытием. Внутри блок-контейнеры утеплены и облицованы различными видами внутренней отделки (древесностружечные, ламинированные плиты (ДСП, МДФ), вагонка, доска, линолеум), которую определяет заказчик.

Второй вариант изготовления блок контейнеров - из сэндвич-панелей, используется как теплые помещения производственного назначения и для временного нахождением людей.

Размеры блок-контейнеров определяются возможностями их транспортировки, длина конструкций доходит до 12 м при ширине и высоте около 3 м.

Сборные панельные конструкции (СПК)

Данного вида сооружения используют при строительстве общежитий, столовых, санитарно-гигиенических, административно-бытовых и прочих зданий для постоянного или временного размещения людей.

Внутри конструкции собираются из трех основных видов облегченных панелей: основания (полы первых этажей), покрытия (потолки верхних этажей) и перекрытий между этажами (полы и потолки). Каждая панель имеет каркас из швеллера, внутренних изогнутых стальных профилей горячей катки, между которыми уложен утеплитель из минваты толщиной 100 - 200 мм и экструдированного пенополистирола - от 20 мм (общая толщина зависит от климатической зоны).

В зависимости от назначения делают следующее наружное покрытие панелей:

• со стороны подвала - парогидроизоляционная мембрана и стальной оцинкованный лист;
• пол - фанера, гидропароизоляционная мембрана, листы цементностружечной плиты (ЦСП) и напольное покрытие;
• потолок - парогидроизоляционная пленка, стекломагнезитовые листы (СМЛ) и отделочное потолочное покрытие;
• со стороны кровли - фанера и кровельная ПВХ-мембрана.

Здания строят на свайном заливном фундаменте из бетонных круглых столбов, которые равномерно располагают по всей площади его основания. На столбах монтируют каркас из горизонтальных, вертикальных металлоконструкций. К ним прикручивают крупногабаритные сэндвич-панели толщиной 100 - 300 мм, опирающиеся на ленточный, из кирпичной кладки или блочных стройматериалов фундамент.

Внутренние перегородки могут быть выполнены из гипсокартона с шумоизоляционными материалами или тонких сэндвич-панелей.

Здания из металлоконструкций

Быстровозводимые на болтовых соединениях здания из металлических горячекатаных конструкций - один из наиболее популярных способов строительства промышленных комплексов.

Технология возведения одноэтажного сооружения состоит из следующих стадий:

1. Формируют по всему периметру здания столбчатый фундамент из несвязанных друг с другом опорных столбов. Для монтажа одного элемента в земле делают опалубку, монтируют арматурный каркас с приваренными закладными шпильками и заливают его бетоном, формуя квадратный куб нередко с расширенным основанием.
2. На столбы устанавливают вертикальные металлические колонны, которые прикручивают гайками к резьбовым закладным шпилькам. К вертикальным колоннам болтами присоединяют поперечные опорные балки (ригели) или фермы в виде решетчатых металлоконструкций, если планируется скатная или дуговая кровля.
3. Затем устраивают ростверк - горизонтальной ленточный фундамент между столбами, заливая арматурный каркас в опалубке бетонным раствором.
4. Далее монтируют фахверковые металлические колонны, предназначенные для крепления к ним стеновых материалов, дверных коробок.
5. В вырытом внутри конструкции котловане формируют подушку из щебня и песка, накрывают ее пластиковой мембраной, укладывают сверху перевязанный арматурный каркас и заливают его бетоном рассчитанной толщины (100 - 200 мм) в заранее подготовленную опалубку.
6. Для монтажа наружных стен используют теплые сэндвич-панели толщиной 100 - 300 мм, реже металлопрофиль совместно с утеплителем, при этом внутреннюю отделку стен здания выполняют из листовых стройматериалов (ориентированно и древесно-стружечных, цементно-стружечных плит, гипсового или гипсоволокнистого картона).
7. Крышу здания обычно накрывают кровельными сэндвич-панелями или металлопрофилем, при необходимости его утепляют снаружи или изнутри.

Легкие металлоконструкции (ЛМК)

Легкими называют металлические несущие и ограждающие конструкции, расход металла на которые не превышает 50 кг/м2. Это горячекатаный металлический прокат с наружным защитным цинковым слоем (двутавры и однотавры, швеллера, трубные профили круглого и прямоугольного сечения) с толщиной стенки от 8 до 40 мм.

Обычно серебристого цвета ЛМК монтируют на свайный заливной, закрытый ленточным фундамент, соединяя колонны и балки болтами. При этом срок их возведения примерно в 2 раза меньше, а себестоимость на 20 - 30% ниже, чем у сооружений из обычных металлоконструкций.

Характерная особенность ЛКМ - горизонтальная обрешетка стен, повышающая жесткость и прочность всей системы, скатная кровля.

Из ЛКМ монтируют производственные здания этажностью не выше одного, для материала стен, кровли используют сэндвич панели, обычный и утепленный металлопрофиль.

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК)

В легких металлических конструкциях используют оцинкованную сталь серебристого цвета толщиной 4 мм. Для повышения прочности применяют гнутые уголки, швеллера, корытные и профили С, Z, сигма-образного сечения. Тонкостенный профиль соединяют между собой специальными высокопрочными закаленными саморезами.

При возведении конструкций из ЛСТК часто используют готовые уже смонтированные стеновые рамы и фермы, поэтому их монтаж занимает минимальное время.

Обычно легкие металлические конструкции монтируют на ленточном фундаменте. В качестве материала стен чаще используют СИП и сэндвич-панели небольшой толщины, профилированные листы отдельно или с утеплителем.

Каркасно-тентовые сооружения

Каркасно-тентовые ангары находят широкое применение при сооружении гаражей для транспортных средств, складских помещений, торговых павильонов, объектов сельского хозяйства, для устройства временных спортивных и торгово-выставочных площадок.

Несущими элементами данных конструкций являются заводского изготовления стальные тонкостенные или алюминиевые каркасы (арочные фермы), соединяемые с поперечным профилем болтами, ширина пролета которых может доходить до 40 м.

Для каркасно-тентовых конструкций не требуется фундамент - некоторые арочные каркасы имеют свое сборное основание из горизонтальных элементов, другие крепят к покрытию (асфальт, бетон) анкерными болтами диаметром 30 мм и длиной до 800 мм.

Материалом тента служит полиэфирная, полиэстровая ткань, покрытая с двух сторон слоем ПВХ, с плотностью 550 - 900 г/м2. При монтаже поливинилхлоридные полотна большой площади соединяют внахлест методом пайки, расплавляя кромки рулонов строительным феном. Время сборки конструкции средних размеров занимает 3 дня.

Строительство бескаркасных ангаров

Возведение каркасных конструкций - одна из наиболее быстрых технологий, позволяющая соорудить объект без полов в течение нескольких дней.

Процесс строительства бескаркасных ангаров состоит из следующих этапов:

1. На стройплощадку доставляют специальный крупногабаритный гидравлический станок для формования арок и оцинкованный стальной лист в рулонах.
2. Производство работ начинают с накатки арок. Вначале станок формирует из листа прямой корытообразный профиль, а вторая установка прессует на нем рельеф по всей длине, после чего элемент приобретает изогнутую арочную форму.
3. По периметру здания монтируют металлический уголок с поперечными упорами, длина которых равна пролету арки (примерно 18 - 20 м).
4. На земле производят соединение трех арочных фрагментов между собой специальной кромкогибочной машинкой.
5. Затем автомобильный кран поднимает собранный фрагмент и помещает его на металлические уголки, расположенные вдоль стен конструкции, и арку прикручивают к профилю саморезами.
6. Далее рядом с первым арочным фрагментом из трех соединенных профилей помещают второй, соединяют их кромки на высоте кромкозагибочным станком, при этом работник поднимается наверх по веревочной лестнице, перекинутой через арку.
7. После монтажа всего арочного перекрытия, стыковки его фрагментов вверху и прикручивания на саморезы к металлическим уголкам, формируют опалубку вдоль стен и заливают ее бетоном, закрывая соединение углового профиля и арок.
8. На боковых стенках ангара делают обрешетку из легких стальных тонкостенных конструкций, которую затем обшивают металлопрофилем.
9. При желании металлический ангар утепляют двухкомпонентной пенополиуретановой гидроизоляцией, которую наносят на поверхности методом напыления, заливают внутри помещения бетонный пол.

Сборные железобетонные конструкции

Делать одноэтажные промышленные здания из монолитного железобетона не слишком быстрый и практичный вариант, проще собрать такую конструкцию из сборных элементов.

Один из распространенных способов - устройство ангара "клюшечника" по следующей технологии:

1. По периметру здания формируют сборный фундамент из горизонтальных бетонных плит (ростверков) и стаканов для фиксации железобетонных секций.
2. Бетонные конструкции в виде клюшек размерами 3,6х11 м опускают коротким концом в стаканы друг напротив друга, а их длинные фрагменты в месте контакта вверху соединяют сваркой.
3. Поверх клюшек укладывают бетонные или стальные балки, последние приваривают к металлическим закладным.
4. На стенах формируют деревянную или металлическую обрешетку, прикручивая ее к бетонным клюшкам, и закрывают их профильным листом, при необходимости используют утеплитель. Кровлю обычно делают из профлиста.

Услуги компании «МОК Призма»

«МОК Призма» - крупная компания по строительству промышленных зданий с использованием каркасных технологий. Создаваемые на основе металлоконструкций здания возводятся в короткие сроки, имеют множество вариантов наружной, внутренней отделки стен и кровли.

Ориентировочные расценки на некоторые виды услуг: